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脱硫废水常规处置技术汇总

文章出处:未知发表时间:2021-12-01 16:24:15

 

 

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  石灰石的主要成分为CaCO3,含有各种杂质如MgOFe2O3Al2O3SiO2等,这些杂质是脱硫废水悬浮物的主要组成。煤和石灰石中还含有少量重金属,在呈弱酸性的脱硫废水中具有较好的溶解性,而电厂的电除尘器对<0.5μm的细颗粒脱除艰难,形成很多重金属在吸收塔洗濯过程中进入FGD浆液内富集,同时硒也是煤中极易挥发的有害痕量元素之一,在熄灭过程中简直全部挥发,在脱硫废水中以+6价硒酸盐的方式存在,具有很强的毒性。所以脱硫废水存在很大的意义。

 

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  1、脱硫废水常规处置原理及工艺流程

 

  由于脱硫设备浆液内的水在不时循环的过程中会富集重金属元素、Cl-和微细的颗粒等,加速脱硫设备的腐蚀,影响脱硫效率,另一方影响石膏的质量。因而脱硫设备要排出一定量的废水,进入脱硫废水处置系统,经中和、沉降、絮凝、沉淀和脱水处置过程,达标后排放至工业废水调理池。

 

  原工业废水处工艺系统由中和、沉降、絮凝、沉淀和脱水系统组成如图1

 

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  1.1 中和反响

 

  首先来自脱硫系统吸收塔的废浆液搜集在废水缓冲箱中,由泵送至废水处置系统的反响槽中和箱。中和箱内参加定量的石灰乳,将废水的pH值调升至99.7范围,降低废水的腐蚀性,同时使水中大局部重金属以氢氧化物的方式沉淀出来,废水中呈溶解态的氟化物以氟化钙沉淀方式去除。氢氧化钙药液自身也能够起絮凝剂作用。废水经pH调整处置后能够改善后续絮凝、廓清处置效果,减少后续药剂的投加量。

 

  1.2 沉降反响

 

  有机硫化物药液投加处置的目的是去除废水中残留的以及无法以氢氧化物沉淀方式去除的重金属离子。通常脱硫废水中重金属离子以两种不同形态存在:一种呈游离态,另一种以溶解的络合物方式存在。游离态重金属离子普通能够加氢氧化钙沉淀去除,但因络合态重金属溶解物的溶度远低于其氢氧化物的溶解度,因而无法经过投加氢氧化钙去除。为此只要经过寻求一种溶解度较络合态重金属溶解物溶解度更低的金属沉淀物才干去除这类金属,大局部重金属的硫化物沉淀能满足该请求。某些重金属如汞和废水中的氯离子构成的化合物不能经过加氢氧化钙去除,但加硫化物能满足请求。虽然大局部重金属离子能够构成金属硫化物沉淀,但构成金属硫化物沉淀所用的硫化物(如硫化氢、硫化钠)通常具有高毒性,且构成的的金属硫化物沉淀常常是高分散的,极端状况下以至沉现消沉降性或堆积的自然胶体状。因而常采用有机硫化物,而有机硫化物(TMT15)一方面无毒、环保,另一方面构成的沉淀物具有较好沉降性。

 

  1.3 絮凝反响

 

  在絮凝系统中,经过升高pH值和参加聚铁、有机硫进一步除去水中的重金属,经过pH值控制Ca(OH)2加药。聚铁和有机硫的加药量经过调试肯定,依据废水量按比例参加。在沉淀系统中,参加助凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降。

 

  1.4 沉淀和脱水系统

 

  悬浮物从廓清/浓缩箱中别离出来后,一局部稀污泥经过污泥循环泵返回中和箱,另一部份廓清水排入清水箱回收。廓清/浓缩箱底污泥保送到压滤机,制成饼状,用卡车运到灰场。

 

  2、脱硫废水零排放的原理及工艺流程

 

  脱硫废水零排放系统首先经过抽取吸收塔入口烟道内高温烟气停止废水的浓缩,然后对浓缩后的废水停止调质并停止别离,最后关于别离出来的废水保送至枯燥床进一步停止加热,枯燥床应用热二次风作为枯燥介质,将浆液浓缩枯燥为含尘气体进入静电除尘前烟道,与粉煤灰共同搜集。

 

  废水零排放工艺(见图2)系统由烟气系统、浓缩系统、浓缩调质、别离系统、浆液枯燥系统组成。

 

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  2.1 烟气系统

 

  经过抽取脱硫塔前烟道中的高温烟气作为蒸发介质(烟气温度110℃左右),高温烟气进入浓缩塔后作为蒸发介质,经过废水降温喷淋后返回脱硫塔前烟道。为克制浓缩塔设备的系统设备、烟道阻力,在浓缩塔上游原烟气侧设置两台离心风机。烟气经过增压风机后进入吸收塔,降温喷淋至50℃左右后,返回脱硫塔前烟道,与原烟气一并进入吸收塔。

 

  2.2 浓缩系统

 

  烟气从浓缩塔中下部进入与经过浓缩塔内的浆液循环泵的上部喷淋停止废水逆流接触,在塔内停止蒸发,完成废水的浓缩,废水中的氯离子、硫酸根离子、镁离子不时富集。经浓缩塔洗濯后的低温饱和烟气,经过除雾器除去雾滴后由浓缩塔上侧引出,然后返回脱硫塔前烟道。

 

  2.3 浓缩废水调质、别离系统

 

  浓缩后的废水,经过消石灰加药调理pH值,然后进入廓清池处置,上部清液经溢流后保送至枯燥系统,底部浆液由泵送至现有废水车间浓缩廓清池,并最终经过压滤机压滤排固,压滤后的固体在保送至煤场停止掺烧,完成废水的零排放。

 

  2.4 浓缩浆液枯燥系统

 

  从二次风再循环管上抽取热二次风作为枯燥介质,经过热风风机增压后进入惰性载体枯燥床。运转中保证床内的惰性载体粒子处于流化状态,将浆液喷涂在惰性粒子外表。与高温热风停止热质交流,枯燥后的浆液经过惰性粒子之间的碰撞研磨后,从惰性载体外表零落,被气体携带分开枯燥床,进入静电除尘器前烟道。应用静电除尘器捕集后混入粉煤灰,完成废水的零排放。

 

  3、脱硫废水零排放的比照

 

  (1)脱硫废水零排放造价本钱高,设备系统复杂,后期维护本钱远高于废水常规处置的系统。

 

  (2)废水零排放节约了能源,在废水排放中完成了高效率的资源应用。

 

  (3)真正完成高盐度脱硫废水零排放,完整没有污水排放,完成了机组的清洁高效。

 

  (4)经过旁路烟道蒸发脱硫废水,到达废水零排放的请求,应用了高温烟气停止蒸发,无需额外的热源,运转能耗低,完成了节能、环保的请求。

 

  (5)废水零排放完成了对吸收塔入口烟道的烟气停止局部处置,降低了烟气中粉尘进入吸收塔内的含量,优化了整个脱硫系统。

 

  (6)由于经过烟气的蒸发技术,减少了废水的加药环节,节约了本钱。

 

  4、结语

 

  随着国度对环保越发的注重,燃煤发电厂应进一步注重脱硫废水的应用。经过废水零排放的技术既保证了废水的零排放,又减少了化学药品的运用量,降低了废水处置的本钱。经过理论和理论,为企业提供了较经济可行的技术,到达了国度的零排放目的。