石油化工企业会产生大量的废水，大型石油化工企业因其生产范围大，生产的持续周期长等特性，如因废水处置而造成生产需停工，将是一个结果十分严重的事情，以下对理想中存在且容易无视的问题实行讨论，并提出理解决计划。

　　一、设计不契合生产实践

　　大型石油化工企业的废水处置设计通常由设计院或环保公司的环保设计人员完成，这些人员不理解大型石油化工企业的生产工艺，原料、产品物理化学性质，形成了大型石油化工企业的工业废水处理呈现一些的问题。

　　1.1 废水中污油分类不契合生产实践。

　　大型石油化工企业废水主要来源通常有储运罐脱水产生废水，凝析油、常压渣油电脱盐废水，生活废水，各工艺脱水包产生废水，热电厂湿法脱硫中吸收塔的排放废水、锅炉排污水等。其中储运罐含凝析油罐区、苯、重石脑油等轻油罐，常压渣油、VGO等重油罐；重油具有闪点高，凝点高、粘度大的特性；轻油具有闪点低、凝点低、粘度小的特性；油品的闪点如苯-11℃、凝析油25℃、常压渣油80℃等，高上下低都有，脱水过程中会携带少量的污油进入废水。上述废水经过管道搜集进入调理除油罐撇油进入生化系统，撇出的污油进入污油脱水罐，上述废水是有些是连续排放、有些是连续排放，排放量也不稳定，水中的含油量也不稳定。如减压设备产生电脱盐废水含有少量的常压渣油，经过管路排入废水处置厂，经过调理除油罐，产生的污油排入污油脱水罐。由于重油粘度大，为了避免冻凝，管线、污油罐需求投用加热，而假如污油连续含有轻油量较大，形成闪点低，投用加热会使风险要素增加。污油脱水罐内的污油，又送到重污油罐，再送往常压渣油罐，该污油的组分随着排入废水含污油组分的变化变化，当轻质油品多时，进入后续的减压设备后，形成脱柴油塔及减顶罐轻污油负荷过大，而形成必需降低进料负荷，才可以满足脱柴油塔的需求。

　　为了防止呈现上述问题，设计人员应对轻质油、重质油污水需分类搜集，经过火别除油后，产生的轻质油、重质油分别送到储运罐区的重污油罐、轻污油罐，以免对后续的设备形成干扰。而废水在除油后一同进入后续的废水处置系统。

　　1.2 废水中分类不契合生产实践。

　　如今大型石油化工企业废水厂按处置后的中水能否回用，通常会分为含盐废水处置系统、含油废水处置系统理系统。含盐废水处置系统产生的中水通常不实行直接回用，而需实行脱盐或直接实行外排市政管网处置，含油废水处置系统产生的中水通常送循环冷却水作为循环冷却水补水之用。排入含油废水处置系统的废水直接影响到了中水的最终质量，决议了能否回用当循环冷却水补水之用。废水分类与后续的生产不契合，会形成该回用的无法回用。

　　设计人员如对排入含油、含盐废水处置系统的废水性质较难辨别的，需做好即可排入含油也可排入含盐废水的准备。

　　二、对热电废水多样性认识缺乏

　　大型石油化工企业通常配套有大型的热电厂，排放废水包括锅炉排污水、生活污水、锅炉烟气湿法脱硫中吸收塔的排放废水。锅炉排污水的最大特性是温度高，高达90℃，排入废水处置厂时，对废水处置厂的废水处置系统调理除油罐温度居高不下，夏季最高是高达50℃，对废水处置产生了不利的影响。锅炉烟气湿法脱硫中吸收塔的排放废水，特性是高浊度、高硬度、高含盐量、污染物品种多，既有氯离子含量大，又有含石膏悬浮物高的特性，废水中石膏堆积在管道，形成管道截面积减少，严重时梗塞管道，最终在调理除油罐中沉降，形成罐底板结，脱污油的罐中罐相应管路严重的梗塞。

　　对上述两股废水：锅炉排污水需从源头实行回收热量后或冷却降温后才实行排放实行废水处置系统；锅炉烟气湿法脱硫中吸收塔的排放废水应该从排放处实行沉降，回收石膏，将该股废水中的悬浮物降低后，才排入废水管网，进而实行废水处置系统。而废水处置厂应增强调理除油罐的排污，增强相应管道的日常监测管理，当发现有梗塞现象时，及时实行冲洗疏浚，需在石膏还没有板结的时分，及时处置。

　　三、上下游设备与废水处置厂缺乏沟通

　　3.1 生产异常时缺乏沟通

　　在生产异常，如停工时、暂时处置一些废置酸碱、蒸汽吹扫、蒸塔等高温、高浓度污水排放时需及时通知废水处置厂，以免高温、高浓度污水对废水处置形成冲击，影响废水处置效果。如某大型石油企业呈现过废碱冲击废水处置事情：

　　凝析油别离设备液膜碱洗脱硫醇，会产生一定量的氢氧化钠含量低的废碱，中和后产生的废水送酸性水汽提处置，产生的净化水再送废水处置。该废水主要含有大量的Na2S、Na2S2O3等复原性物质，这些再酸性水汽提中无法被汽提出来，形成汽提净化水COD升高，由原来的1000mg/L上升到4000mg/L，没有及时沟通，流入后续的废水处置后，没有经过事故罐搜集，上述物质在曝气池被氧化，进而耗费了水中的溶解氧，形成污水的溶解氧急剧降低，对生化系统产生了冲击，严重影响废水处置效果。

　　在生产调整，如废碱中和后，送酸性水汽提后，及时沟通，可经过废水事故罐搜集及增强监测，后续逐渐消化事故罐废水，完整能够防止该股废水对后续生化系统的冲击影响。凝析油、常压渣油电脱盐废水在平常是一个数据，在电脱盐管会定期反冲洗时，大量的堆积有机物，浓的废水都会排入废水，这些操作都应提早沟通废水处置厂及时切换至事故罐搜集处置，以免对正常的系统形成冲击。

　　3.2 原料变化时缺乏沟通

　　在全球化的今天，大型石油化工厂的原料产地也不是原封不动的，产地不同，相应油品也会发作相应的变化，如凝析油的产地遍及全球。原料产地不同，产生的废水也会变化，关于凝析油的电脱盐废水，由于凝析油产地的不同，形成原料中的含硫量、含硫醇量都有变化，相应的形成电脱盐废水中的含硫量、含硫醇都有变化。在加工高硫凝析油，特别是高硫醇的伊朗南帕斯凝析油时，电脱盐废水中的含的硫及硫醇都相应的提升。该股废水排入废水处置厂后，对废水处置厂形成了很大的冲击，会形成曝气池水发绿、发臭，废水处置不达标。凝析油电脱盐废水的流程是能够排入酸性水汽提设备，也可送含盐废水处置系统，如有及时沟通，当加工高硫、高硫醇的凝析油时，可将该股废水送酸性水汽提设备实行预处置，去除绝大局部硫醇、硫，再排入废水处置系统。

　　四、缺乏开展的目光，实行废水处置场、管网布置

　　(1)随着环保请求及各个中央规范的越来越严厉，相应的会请求增加一些设备，如脱臭、VOC、中水回用设备，这也是顺应社会开展对环保请求越来越严厉这个趋向的。大型石油化工厂如没有思索到这一点，在上这些设备需建立时，在原有废水处置厂可能就没有位置。所以，在建厂时需依据当地的环保请求及综合思索环保开展趋向，在实行废水处置厂平面布置时需恰当的预留位置，为上述设备做好准备。

　　(2)大型石油化工企业实行废水管网布置时，特别是主管网的布置时一定要综合思索大型石油化工企业后续的开展，需扩建、增加设备而增加废水管网接入口及思索污水管网投用后需实行动火开接入口的艰难：废水中含有残留的油品等易燃易爆、有毒有害的风险物质，触及到废水管道的动火开接入口应依照油品管道的请求实行对废水管网实行吹扫置换，到达动火条件后才可以实行开接入口；而废水管道触及到的排放设备众多，形成隔离艰难；废水排放时陆陆续续的不连续的排放，不排放的窗口期十分短；开接入口时需中止排放对生产影响大。所以，在废水管网投用前应恰当的预留接口，防止后续需在生产时开接入口。

　　五、结语

　　大型石油化工企业废水处置存在问题需惹起相关人员的注重，对存在的问题实行剖析处理并预防相似问题的反复呈现，才可以将废水处置好。