1、化学沉淀法

　　PCB线路板制备与处置中所产生的废水中含有大量的镍，采用化学沉淀法，首先将含镍废水实施水质水量平衡处置，经由pH值3~4左右的pH调整池，在氧化池中参加芬顿试剂，转化含镍废水中的次亚磷酸盐，生成正磷酸盐，完成废水破络，将其导入碱化池，参加氢氧化钙的水溶液，生成氢氧化镍与磷酸钙沉淀物，增加高分子絮凝剂，汇集生成的颗粒物质，以便于完成固液别离。中和上层清液，采用砂滤罐过滤并排放。应用污泥池浓缩固液别离之后的下层沉淀物，经过脱水设备实施脱水处置，制成脱水泥饼之后加以处置。化学沉淀法是传统含镍废水的处置办法，在过程中需求投入大量的化学药剂，运用较多处置设备，工艺应用本钱较高，工艺流程较长，且经过处置之后的废水难以到达环境污介入标控制的请求。

　　2、离子交换法

　　在调整池中对含镍废水实施水质水量平衡处置，经由多级离子交换器，完成钠型阳离子交换树脂与Ni2+实施交换，Ni2+会吸附在交换树脂上，进而去除废水中的镍离子，将处置之后的废水加以排放。该处置方式较为简单，且无需采用大量设备，但同时也存在一定的技术缺陷。首先，当所采用的钠型阳离子交换树脂所吸附的镍离子趋近饱和的状况下，阳离子树脂的交换才能有效降落，含镍废水的处置效果降落，且无法有效判别交换树脂能否饱和;其次，所采用的钠型阳离子交换树脂需求频繁改换，工艺本钱较高;再次，钠型阳离子交换树脂容易在较高毒性的影响下失去功效。

　　3、膜系统处置工艺与运用

　　3.1 工艺工法

　　膜系统处置法较为先进，近年来在工业污水处理中的应用逐步显现出其技术优势，随着工艺应用本钱的降落，膜系统处置法越来越多地进入到废水处置工作中，特别在重金属废水及回用水处置方面得到重用。该工艺的处置流程为：在调整池中对含镍废水实施水质水量平衡处置，应用提升泵将废水提升到一级反浸透水处置系统，应用该系统中的精细过滤器实施预过滤，去除悬浮物及颗粒物，采用高压泵提压出水，应用一级反浸透处置系统循环浓缩，使水中的无机盐污染物别离并溶解。当一级反浸透水处置系统中的浓水满足一定的规范，提压进三级反浸透水处置系统实施浓缩过滤处置，产水经过二级反浸透水处置系统浓缩处置，进一步实施循环浓缩，直到产水中的镍离子浓度到达回用水或者排放水中镍含量规范。二级反浸透水处置系统中的浓水，返回由一级浓缩水处置系统实施处置，应用回用水箱将产水转至镀镍生产线加以回用。一级浓缩水处置系统所产生的浓水经由三级浓缩水处置系统实施循环浓缩，产水经由二级浓缩水处置系统实施处置，处置之后的浓水满足回用规范进入浓水槽实施回收处置。

　　3.2 工艺优势

　　膜系统处置办法无需额外添加化学试剂，应用物理原理实施别离处置，减少本钱投入;反浸透膜的元件构造较为共同，能够完成溶质与水的别离，具备稳定的处置效果，处置之后的废水可以满足环境污染控制与管理的请求;出水产生的回用水能够直接应用于PCB线路板生产线的镀镍环节，减少资源的糜费;产生的浓缩液具备回收价值，可回收浓缩液中的重金属;产生的浓液量低，浓缩倍数高;工艺应用简单，可完成较高水平的自动化，减少劳动力本钱;设备集成水平高，便于集中管理，能够将生产线与废水处置工艺一同设置，建立连续性的生产与废水处置系统。

　　3.3 工艺应用

　　以A线路板厂为例，该厂生产中每日产生的废水总量为3300m3，包括100m3的含镍废水，2012年引进膜系统处置设备实施废水处置。

　　该厂引进膜系统处置设备之后，在含镍废水处置方面获得了巨较大的效果，以2014年10月的均匀废水处置数据为例加以论证。

　　该厂在引进了膜系统处置设备之后，获得了良好的含镍废水处置效果，满足了废水排放的请求，并且产生了较高比例的回用水，减少了重金属资料的糜费，在保证该厂环境效益的同时，获得了较好的经济效益。

　　4、结语

　　膜技术的不时开展，逐步成为工业废水处置中的主导工艺，并且得到日益普遍的推行与运用，能够在获得较益处理效果、控制污水排放与环境污染的同时，减少工艺应用本钱的投入，但在实践的应用中，还应当不时探究PCB线路板生产与废水处置的精密化管理形式，以管理机制为辅助，更好地发挥膜系统处置效果，减少排放废水中的镍离子。