石油炼化企业生产过程中产生的大量废水不只具有高污染性，同时随同激烈的异味，对周边环境形成严重的要挟。石油炼化类废水中的总磷是形成水体富营养化的缘由之一。在污水生化处置过程中，局部总磷无法被微生物应用，从而进入后续处置单元，影响到出水水质，经常形成出水总磷超标的情况。为顺应愈加严厉的排水新规范，有效降低出水总磷浓度，水厂于2014年新增气浮澄清池作为深度处置设备，以保证排江水质得到进一步优化和提升。

　　1、气浮澄清池简介

　　气浮澄清池属于深度处置单元，主要作用是对净一纯氧二沉池出水中的油、悬浮物及总磷实施去除。纯氧二沉池出水经一过滤泵房提升后，流入气浮澄清池的管式混凝反响器，同时投加聚合氯化铝(PAC)。经过混凝后的水自池中部进入气浮滤池设备，颗粒与溶气释放器释放出的含微气泡水相遇、粘附后，在气浮别离室实施渣水别离，浮渣布于池面并经过刮渣机定期刮入排渣槽，清水则由出水管排出，进入后续处置设备。气浮澄清系统见图1。

　　2、气浮澄清池现状剖析

　　依据GB8978—1996《污水综合排放规范》中一级规范的请求，总排出水中总磷质量浓度应坚持在0.5mg/L以下。由于所处置的污水水质动摇较大，造成局部纯氧出水水质不稳定，形成管式混凝反响器的水水质总磷偏高，均匀质量浓度到达0.85mg/L。目前处置后出水质量浓度根本维持在0.58mg/L，总磷出水合格率仅为83.47%，造成总排出水经常不达标。因而，需加强气浮澄清池处置效果。抽取2015年的剖析数据，统计一切条件下总磷去除合格状况，数据见表1。

　　由表1可见：2015年共检测气浮澄清池出水总磷指标744次，其中出水总磷不合格数为123次，出水总磷合格率仅为83.47%，水质合格率与设计去除合格率90%以上偏向较大。

　　为进一步调查影响气浮出水总磷合格率的缘由，对上述123次出水总磷不达标时的运转工况实施统计剖析，结果见表2。

　　由表2可见：气浮澄清池出水总磷不达标时，呈现“出水浮渣稀少”工况占60.98%，呈现“底部污泥淤积”工况占24.39%，2项工况合计占总不合格次数的85.37%。由此可见，出水浮渣稀少及底部污泥淤积是形成气浮澄清池出水总磷合格率偏低的主要缘由。若能处理这2个主要缘由，理论上气浮澄清池总磷出水合格率将会得到提升。

　　3、气浮澄清池处置废水影响要素剖析

　　3.1 排泥时间

　　气浮运转过程中，会产生大量的浮渣、黏泥。这些物质的主要来源是生化处置过程中随水带出的污泥，未经生物应用的含磷物质则存在于该污泥中。因而，气浮效果的好坏直接影响到总磷的去除效果。

　　为确认排泥时间对总磷去除效果的影响，调查了同等加药条件下不同排泥时间时出水总磷质量浓度的变化，结果见表3。

　　对表3数据实施数理统计剖析，得到如下结论：在不同排泥时间下总磷去除效果有显著差别，确认排泥时间是影响总磷去除效果的关键要素之一。

　　3.2 药剂质量浓度

　　气浮运转中会投加聚合氯化铝(PAC)。经过吸附电中和、吸附桥架、紧缩双电层、网捕及卷扫等作用，使水中的悬浮颗粒脱稳凝聚。同时这些脱稳颗粒与微气泡粘附后构成强疏水性的物质，上浮至池面构成浮渣。

　　药剂质量浓度能否适宜，直接影响到浮渣构成的效果，对出水水质的好坏产生影响。为肯定药剂质量浓度对出水效果的影响，调查相同排泥时间、不同药剂质量浓度下出水总磷质量浓度的变化，结果见表4。

　　对表4数据实施数理统计剖析，得到如下结论：在不同药剂质量浓度下总磷去除效果有显著差别，确认药剂质量浓度是影响总磷去除效果的关键要素之一。

　　3.3 污水处置量

　　工业污水处理量的大小直接影响到气浮澄清池内部的水力状况。气浮池内的水力情况受池内斜板影响，主要分为层流层及紊流层，紊流的传送速率远大于层流，因而，污水处置量也作为一个影响处置效果的潜在影响要素。调查相同排泥时间、不同处置量下出水总磷质量浓度的变化，结果见表5。

　　对表5数据实施数理统计剖析，得到如下结论：在不同处置量下总磷去除效果有显著差别，处置量也是影响总磷去除效果的关键要素之一。

　　4、影响要素优化实验

　　由以上实验可肯定，排泥时间、药剂质量浓度及处置量是影响气浮澄清池总磷去除效果的关键要素。由于不同的排泥时间、药剂质量浓度及处置量之间对总磷的影响是互相的，因而采用正交实验来肯定最佳参数组合。

　　4.1 药剂质量浓度单要素实验

　　在实施正交实验之前，须先肯定药剂质量浓度的范围，以肯定正交实验中药剂质量浓度梯度，因而对药剂质量浓度实施单要素实验。

　　4.1.1 污水来源

　　水源直接选取该设备进水水样，即纯氧出水实施实验。

　　4.1.2 PAC混凝剂质量浓度选择

　　为确保实验结果精确，采用大跨度浓度实施实验，分别参加20，40，60，100，200，300mg/L的PAC混凝剂。

　　4.1.3 实验步骤

　　取气浮进水250mL若干份，测定浊度为4.23。分别参加20，40，60，100，200，300mg/L的PAC混凝剂，以400r/min实施搅拌，静置30min。调查沉淀结果(SV30)，并测其上清液浊度。

　　4.1.4 实验结果与讨论

　　PAC混凝剂质量浓度选择实验结果见表6。

　　由表6可见：关于现有水质，药剂质量浓度较低时絮凝效果更佳，药剂质量浓度增大后，易呈现絮体反絮现象，不利于污水处置效果。因而，选择PAC混凝剂质量浓度20，40，60mg/L实施实验。

　　4.2 正交实验

　　4.2.1 正交实验要素程度

　　依据正交实验请求，主要影响要素为排泥时间、药剂质量浓度、处置量。各自有3个程度，其中排泥时间为设备控制系统可设定的3个值，分别为1，2，3h;处置量选最低水量、中间水量及最高水量，分别为300，400，500t/h;依据单要素实验结果，药剂质量浓度定为20，40，60mg/L。正交实验影响要素及其程度见表7。

　　4.2.2 正交实验计划与结果

　　调查指标为出水总磷质量浓度，该指标越小越好，选取正交表L9(34)实施实验，实验计划与结果剖析见表8。

　　由表8可见：依据极差值大小，各要素对出水总磷质量浓度影响由大到小依次为：排泥时间，处置量，药剂质量浓度。

　　正交实验各组合条件下出水总磷质量浓度均可稳定在0.5mg/L以下。其中排泥时间为1h时，处置效果较好，阐明增加排泥频次可有效提升处置总磷效果;药剂质量浓度为40mg/L时，处置效果最好，浓渡过低水中杂质无法完整絮凝，过高则会产生反絮，使出水水质变差;处置量大小对池内水力运动会产生影响，处置量越大，处置效果越好。综上可得影响要素最优组合为排泥时间1h、药剂质量浓度40mg/L、处置量500t/h。

　　5、考证实验

　　依据正交实验结果，选取排泥时间1h、药剂质量浓度40mg/L、处置量500t/h，实施现场试用。出水总磷质量浓度见表9及图2。

　　由表9、图8可见：现场试用后均匀出水总磷质量浓度为0.42mg/L，出水总磷去除合格率为95.32%。优化后设备出水透亮，处置情况良好。

　　6、结论

　　经过设计正交实验，对气浮澄清池处置炼化废水总磷影响要素实施优化，得到影响处置效果的各个要素影响水平大小、影响规律及较优的影响要素组合。反复考证实验结果标明，优化后均匀出水总磷质量浓度为0.42mg/L，出水总磷去除合格率为95.32%，出水水质到达环保请求，具有较好的环境效益。同时可依据不同水质状况调理不同处置参数，可增加药剂量、水量联锁设备，提升工艺的操作灵敏性。